发布日期:2026-03-02 07:35点击次数:117

2003年柳州万能胶,特斯拉创立之初,便立志造能电动车。
彼时,电动车的主流案是铅酸/镍氢电池,能量密度低、续航短、寿命差,法满足要求。
作为初创公司,特斯拉力自建电池产线,只能从成熟消费电子供应链寻找解决案。
终,特斯拉选择了圆柱电芯(18650),准确地说,是松下的18650电池。
此举被普遍认为是特斯拉成功的基石,也是松下动力电池辉煌的起点。
时期,松下动力电池占全球市场份额的40,成为行业霸主。
然而,新数据显示,2025年全球动力电池市场,松下的市占率只有3.7。
松下,为何被电池企业干趴下了?
如果是你拆开手钻的电池包,大概率会发现,并非整块电池,而是由几颗圆柱形电池串联而成的。
这就是18650型号电池。
之所以叫18650,是因为其直径18毫米、长度65毫米,形状为圆柱(0)。
在18650电池出现之前,虽有锂电池,却没有大规模、可重复充电的商用锂电池。
直到1991年5月,索尼联旭化成出18650电池,成为人类历史上款大规模商用的锂离子电池。
索尼出18650电池,初是为了满足自的HandycamCCD-TR18毫米摄录体机需求。
好的产品,自带吸引力。
凭借标准化、能量密度与稳定能,18650迅速渗透至整个消费电子域,逐渐成为笔记本电脑、数码相机、电动工具、强光手电、移动电源等电子产品的标配。
2008年,是开创地为特斯拉Roadster提供动力,开启了段新的传奇。
只是,这段传奇的主角,为何是松下而非索尼?
原因有三个:柳州万能胶
其,松下通过收购三洋,成为全球大的18650电池制造商,年产量达数十亿节,规模与成本优势远索尼。
其二,松下出NCA(镍钴铝)三元材料的NCR18650A,能量密度、热稳定优于索尼的钴酸锂(LCO)18650电池。
其三,松下比索尼有战略眼光,愿意押注特斯拉。
个细节是,2010年11月,松下追加3000万美元战略投资特斯拉,建立了度的资本和战略联盟。
2016年1月,松下是向特斯拉投资16亿美元,建设位于内华达州的电池工厂(Gigafactory)。
松下与特斯拉度绑定,特斯拉的发展也带飞了松下的动力电池业务。
2013年起,特斯拉ModelS销量快速爬坡,将松下送上了动力电池行业的霸主宝座。
2014年全球动力电池市场,松下占有率达38,远其他厂。
值得关注的是,除了松下登顶外,日产与NEC资的AESC的市占率也过了20,日系厂整体占70。
彼时,已然呈现日系对主、松下登顶的格局。
然而,松下的辉煌未能持续。
2月4日,韩国市场调研机构SNEResearch(下称SNE)发布的全球动力电池统计数据显示,2025年全球动力电池装车总量达1187GWh,同比增长31.7。
虽然松下也在增长,但速度低于行业增速,市场份额也下降到了3.7,不及宁德时代的头。
从38下跌到3.7,松下怎么了?
松下衰落的原因是,多面的。
主要的原因是,过度依赖特斯拉。
特斯拉让松下电池起飞,度占到了松下动力电池出货量的80。
反之柳州万能胶,松下动力电池也过度依赖特斯拉,"鸡蛋全部放在了个篮子里"。
2019年,双的矛盾公开化。
彼时,马斯克公开指责松下电池生产线产能不足,限制了Model3的产量。
在此之前,特斯拉强烈要求松下快速将产能从初期10GWh提升至35GWh/年,以支撑Model3每周5000辆的生产目标。
按理说,扩大产能是好事,松下却有苦衷。
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电池良品率与致控制难度大,为了提升产能,松下不得不靠"大力出奇迹",增加工人与设备投资。
下来,松下实际投入远远过了既定的16亿美元,pvc管道管件胶财务压力激增。
松下为满足特斯拉的需求持续扩大投资、压低成本,自身却长期处于亏损或微利状态,引发内部股东不满。
2018年,特斯拉筹建上海工厂,希望松下继续投资,但松下因财务压力拒。
这进步加了双作的裂痕。
对特斯拉来说,上海工厂规划产能50万辆/年,仅靠松下法满足需求,引入新供应商成为然。
2019年10月,特斯拉引入LG化学作为电池供应商。
2020年7月,宁德时代开始供货,成为特斯拉三动力电池供应商。
此后,特斯拉又引入了比亚迪、欣达、亿纬锂能等供应商。
多元化的全球电池供应链布局,为特斯拉后续的快速扩张和成本优化奠定了重要基础。
丢掉了核心供应商地位,松下的电池销量瞬间下滑。
另个原因,是技术有局限。
众所周知柳州万能胶,动力电池直在沿着提能量密度、降低系统成本这两个向进化。
松下生产的圆柱电池,也从18650迭代到21700,现在来到了46800,尺寸变大,材料新,密度提升。
看起来技术也在进步,却存在两个问题:
是松下丢掉了主权。
如果说,18650由松下主,21700由松下和特斯拉作,那么,46800基本上就是由特斯拉主动的。
出于降低成本的目的,特斯拉力46800电池。
作为量产的执行,松下却对46800电池的经济与技术成熟度持怀疑态度,却因为上了特斯拉的战车,不敢轻易说不。
松下只能拖再拖,量产时间比原计划慢了3年。
这也是松下产能扩展低于行业对手的原因之。
二是错失形/刀片电池浪潮。
既是路径依赖使然,也是受特斯拉影响,松下过于注圆柱电池,在形/刀片电池技术路线上反应迟钝。
形/刀片电池凭借空间大、安全、成本低、结构强、散热好等优点,迅速占据了60以上的全球市场。
此外,松下长期耕三元锂电池,还错过了磷酸铁锂技术路线,后者在全球的市场份额过了60。
从整个行业看,与韩国企业的崛起,对松下造成了大的冲击。
2017年,宁德时代全球出货量次越松下,随后开启了狂飙之路。
2025年,全球动力电池装机量前十名中,企业占据6席,市场总占有率过70,处于对的统地位。
与此同时,LG、SK、三星计拿下15.3的市场份额。
虽然韩国企业市占率远低于企业,但比日本企业好太多了。
与松下相比,韩国LG们为何守住了基本盘?
原因比较简单,LG们避开了松下踩过的些雷。
松下注于圆柱形电池,韩国企业采取了多元化的技术路线。
LG主软包电池,三星耕形电池,同时都在研发圆柱电池。
这种"覆盖"的策略使其能够满足全球不同客户的多样化需求,市场适应能力强。
松下度依赖特斯拉,韩国企业的客户结构其广泛和均衡,几乎涵盖了除本土外的所有全球主流车企。
这就大地分散了风险,确保了稳定的订单来源。
此外,韩国企业明智的点是,采取为务实和全球化的供应链策略。
松下倾向于建立封闭、内循环的"金字塔型"供应链体系,核心材料由本土厂商提供。
韩国企业虽然也扶持本国材料企业,但早期就积引入的价比原材料和部件,以快速降低成本、占市场。
以LG为例,其在南京建设了3座生产基地,占全球产能的30,形成了除北美外的大海外生产集群。
SK也将30的动力电池产能布局在,盐城是其全球大的单生产基地。
三星位于西安的动力电池生产基地,占其全球产能的10。
韩国企业布局,是因为拥有全球规模大、配套完整、响应率的新能源汽车产业链,在华设厂,既能度贴近核心客户,实现就近配套、快速交付、大幅降低物流与供应链成本,又能依托长三角完善的全链条产业集群,保障原材料稳定供应、提升生产良率与制造率,在成本竞争力、供货灵活、风险可控上形成显著优势。
可以说,接入供应链,是韩国企业立足全球、服务亚太市场关键的产能支点。
这也从侧面解释了,企业为何能干趴下松下。
动力电池的竞争,表面是技术和产能,本质是供应链之争。
动力电池的现在和未来柳州万能胶,都在。
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